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碳纤维刀具材料
编辑:深圳市米克工业有限公司   发布时间:2019-06-27

    碳纤维刀具材料具有比强度高、强度好、耐疲劳、耐高温等性能,加工碳纤维,是一种先进的航空航天材料,碳纤维孔加工用什么刀具,但是碳纤维复合材料的层间剪切性能和横向抗拉性能较低,因此在加工碳纤维复合材料的钻削过程中,加工碳纤维用什么钻头,易产生毛刺、撕裂、纤维拉出及层间分层等碳纤维加工缺陷,给碳纤维加工带来了很多难题。

    超硬碳纤维加工刀具(如金刚石pcd铣刀、金刚石pcd钻头),能从生产效率、生产成本和加工质量多方面改善加工碳纤维复合材料的效果,是目前非常受欢迎的碳纤维加工刀具。

     刀具选型(刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择)直接影响加工的生产效率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等。从项目管理的角度看,需要综合成本投入、项目时间节点、生产节拍及产能需求等因素;从技术角度来看,选型根据被加工对象的材料和几何特征、加工设备和加工精度等条件选择刀具。

     由于工件形状复杂程度,槽多宽、多深,有无曲面,表面有何要求等等,这些条件都决定了你应该选取刀具的直径是、有效长度,刀具类型是平底还是球头,以及刃数等等。
 
    确定好的加工工艺,采用合适的刀具,可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次(或二次)清根,把*粗糙的模坯加工成满足各种需求的工件成品。  同时“刀具改变工艺”,如果采用先进、高效的刀具(譬如组合刀具,复合刀具)还能为模具制造企业降低加工成本、提高生产效率大有帮助。

众彩彩票开户     切削向着高速切削方向发展,提高切削效率的同时,也大幅地降低了切削刀具成本。陶瓷、金刚石和立方氮化硼(CBN)等超硬材料的开发及应用在制造领域日趋广泛;铝合金材料工件使用聚晶金刚石(PCD)材质刀具,铸铁材料工件使用陶瓷、CBN材质刀具,可极大地提高切削效率,降低刀具成本;涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3至5倍以上,提高切削速度20%至70%,提高加工精度0.5至1级,降低刀具消耗费用20%至50%。

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