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非标刀具定制的一些注意事项
编辑:深圳市米克工业有限公司   发布时间:2019-08-02

    超硬刀具材料具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点,车削镍基合金时,切削速度可达300m/min以上。如加工因康镍901硬质合金Vc=310m/min,f=0.16mm/r,寿命4min,而硬质合金刀具的寿命非常短,Al2O3)陶瓷刀具的寿命也约为2min。如加工因康镍D400mm工件的外圆,用K类硬质合金Vc=19m/min, ap=3.4mm,f=0.23mm/r,每刃可加工0.33件,用氧化硅基陶瓷Vc=172m/min,ap=10.2mm f=0.18mm/r,每刃可加工1件,效率为硬质合金的21倍。

    有抵抗周期性高温作用的能力。CBN还有优良的化学稳定性、较好的导热性(是硬质合金的20倍)和较低的摩擦系数(系数值为0.1~0.3,硬质合金的摩擦系数为0.4~0.6),低的摩擦系数和优良的抗粘能力使CBN刀具切削时不易形成滞流和积屑瘤,故适于高速切削高温合金,如加工因康镍718,较佳切削速度为100~120m/min。切削速度一般为120~240m/min,进给量0.05~0.15mm/r,切削深度0.1~3.0mm。

    其切削加工的特点有:①切削力大,是普通钢材的2~4倍。高温合金含有许多高熔点金属元素,因而变形抗力大。②切削温度高,较高可达1000℃左右。高温合金导热系数小,仅为45#钢的1/4~1/3,因为高速钢刀具材料有更{HotTag}高的强度和韧性,且刃口可以更锋利,产生的切削热更低,加工硬化现象更轻。

    用于加工高温合金的高速钢,常有钴高速钢、含钴超硬高速钢和粉末冶金高速钢等高性能高速钢。采用W2Mo9Cr4VCo8(M42),工件D=33mm,n=180r/min,ap=2mm,f=0.15mm/r,油冷,切削长度300mm,后刀面磨损0.2~0.3。在镍基合金的火箭发动机零件上铣削螺纹,用9/2"的硬质合金螺纹铣刀能够加工5件,用粉末治金高速钢CPM76(美)螺纹铣刀则可以加工33件。

    在Vc=42m/min,f=0~3.5mm/r条件下,一次走刀车完全长。用于加工GH4169,Vc=50m/min,f=0.2mm/r,ap=2mm,寿命为40min。近来,“新型富铝涂层”也已应用于高温合金的加工,这种AlTiN涂层。

    当然,刀具材料只有和合理的几何参数,好的刀具结构,合理的使用方法等因素完美结合才能充分发挥出其应有的性能。

    刀具材料是刀具几何设计和加工工艺参数选择的基础。刀具材料是推动当今高速切削技术发展的关键技术之一,刀具材料的超前发展为高速切削加工工艺的发展创造了重要的条件。

    随着航空航天业的快速发展以及新型材料的广泛应用,金属切削加工技术的研究与发展需解决更多、更复杂的加工问题。尽管目前多种特种加工技术已应用于航空航天材料的加工,并可达到设计要求,但切削加工仍是生产中首选的方法。

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