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加工高温合金刀具对于技术有很高的要求
编辑:深圳市米克工业有限公司   发布时间:2019-08-13

    高温合金刀具在机械加工中又被称为耐热合金。由于它具有良好的高温强度、热稳定性和抗疲劳性能,能在高温氧化气氛或燃气条件下工作,而得到广泛的应用。高温合金切削加工性能较差,主要表现在塑性变形大、切削力大、切削温度高、冷硬现象严重,刀具很容易产生粘结、扩散、边界和沟纹磨损的情况,下面我们就来具体介绍一下机械加工中高温合金如何进行车削。

    用普通高速钢车削高温合金,刀具耐用很低。若采用高钒、高碳、含铝和钴高速钢,刀具耐用度将比较高。硬质合金是车削高温合金的主要刀具材料。应选用细颗粒或超细颗粒的YG类硬质合金。

    硬质合金刀具前角一般为10°左右,精车时为0°—5°。由于铸造高温合金的切削加工性更差,前角应该更小一些,为0°左右。前刀面形式,多为直线圆弧形和圆弧形。为了有较好的断屑效果。高温合金加工硬化严重,必须保持刀刃锋利,不允许有锯齿等缺陷,一般不鐾磨出负倒棱,如要鐾出,也要比切削一般钢材要小。

    车削高温合金也同样有与*切削温度相对应的切削速度。用硬质合金车刀切削高温合金的切削速度为(10—60)m/min。铸造高温合金采用较低的切削速度,变形高温合金采用较高的切削速度。粗车时切削深度为(3—7)mm,精车时(0.2—0.5)mm。为了避免在硬化层上切削,进给量应大于0.1mm/r。

    车削高温合金时,应使用切削液,这样可使切削温度降低25%左右。用高速钢刀具应采用水溶液,用硬质合金刀具应采用乳化液或极压切削油。对镍基高温合金不宜使用含硫的极压切削液,以免造成应力腐蚀而降低疲劳强度。

     一般应尽可能采用硬质合金来车削高温合金,注意刀具刃磨质量,使各刀面的表面粗糙度低于0.4μm,刀刃不得有锯齿等缺陷;为了避免在硬化层上切削,切削深度应大于0.2mm,进给量应大于0.1mm/r;为了保持刀刃锋利和减小加工硬化现象,刀具磨钝标准应小于0.2mm;采用高速钢刀具切削时,应避免刀具在切削表面停留,以防切削表面硬化加剧,给下一次走刀切削带来困难。

    在日常生产加工的过程中避免不了用什么样的刀片加工什么样的材质,又或者是这种材质需要什么样的数控刀具来加工,面对市面各色合金刀具的选择你是否很头痛。

    对应牌号选择也会搞错,有没有很抓狂,比如小编就是一样的,册子上明明写着CV20的材质螺纹刀片可以加工不锈钢的,我把这种牌号推给客户,但是经理却中场说NO,后来我才知道每一种材质要细分硬度,淬火,成份这些问题。

    铸铁分为灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁的石墨分别呈片状、团絮状和球状,因此它们的强度依次较高,加工性能也不一样,刀具能否达到切削受力,要看切削铸铁时变形小,是否短时间内产生崩碎切屑,微振不易达到小的表面粗糙度。

    为了适应铸铁加工性特点,在切削时可适当减小刀具前角和降低切削速度,用牌号KT168材质刀片切削硬度达到K10,仅用于普通铸铁。

    普通碳素钢的加工性主要取决于含碳量,如低碳钢硬度低,塑性和韧性高,故切削变形大,切削温度高,容易产生粘屑瘤,断屑困难,不易达到小的粗糙度,加工性较差、选用普通的材质的刀片即可,但是要采用设计好一点的排屑槽与修光刃。

    其中高碳钢硬度高,塑性低及导热率低,切削力大,切削温度高,刀具易磨损、寿命低,故高碳钢加工性较差,切削高碳钢选用耐磨性高和耐热性高的硬质合金刀具、涂层刀具CV20材质即可。

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